Extrusieprofielen van het koellichaam

Kwetsink -extrusieprofielen zijn een belangrijk onderdeel dat is ontworpen voor thermisch beheer. Ze worden vervaardigd via een extrusieproces, dat hoogstanden met hoge thermische geleidbaarheid (zoals aluminium, koper en hun legeringen) vormt in warmtedissipatiestructuren met specifieke vormen en maten. Dit proces maakt het koellichaam een ​​integraal product zonder dat extra warmteoverdrachtsinterfaces nodig zijn. Kwetsink -extrusieprofielen worden veel gebruikt op verschillende gebieden die een efficiënte warmtedissipatie vereisen, zoals computerprocessors, grafische kaarten, voedingen, LED -lampen en communicatieapparatuur.

Geoptimaliseerd thermisch convectie -effect
De koellichaamprofielen die via het extrusieproces worden vervaardigd, hebben een zeer consistente vinstructuur die de efficiëntie van de luchtcirculatie in een beperkte ruimte maximaliseert. Het koellichaamoppervlak verhoogt niet alleen het warmtewisselgebied, maar verbetert ook het natuurlijke convectiewarmte -dissipatie -effect door het specifieke ontwerp van de vinnen. Vooral onder lage windsnelheidomstandigheden kan de oppervlaktestructuur van het profiel de luchtstroom effectief bevorderen en de thermische weerstand verminderen, waardoor het thermische beheereffect verder wordt verbeterd. Extrusieprofielen van het koellichaam zijn 15% -20% lager in temperatuur dan traditionele platte koellichamen onder natuurlijke convectieomgevingen.

Verfijnde oppervlaktebehandelingsmogelijkheden
Vergeleken met andere koellichamen met aluminiumlegering, hebben koellichaam extrusieprofielen meer diverse oppervlaktebehandelingen. Door het extrusieproces kan het profieloppervlak worden behandeld met zeer nauwkeurige anodisering, elektroforetische coating en zandstoten, wat de weerstand van de oppervlaktecorrosiebestand, slijtvastheid en warmtedissipatieprestaties kan verbeteren. De beschermende film die wordt gevormd na het anodiseren, verbetert bijvoorbeeld niet alleen de corrosieweerstand, maar voorkomt ook effectief de negatieve impact van externe omgevingsfactoren (zoals zure regen en hoge vochtigheidsomgeving) op de prestaties van het koellichaam, waardoor de toepasbaarheid en het leven van het product wordt verbeterd.

Geoptimaliseerd thermisch expansiebeheer
In sommige krachtige dichtheidstoepassingen genereren elektronische componenten veel warmte tijdens het bedrijf, waardoor het materiaal uitzet. Kwetsinkextrusieprofielen kunnen de thermische expansie veroorzaakt door temperatuurveranderingen effectief beheren als gevolg van het gebruik van hoogwaardige aluminiumlegering. De thermische expansiecoëfficiënt van aluminiumlegering is laag, en vanwege het structurele ontwerp van de koellichaam kan het profiel een stabiele vorm in een omgeving met hoge temperatuur behouden, waardoor de schade wordt vermeden die wordt veroorzaakt door de uitbreiding van het koellichaam onder extreme werkomstandigheden, wat met name belangrijk is voor apparatuur die lang moet lopen en bij hoge belasting.

Minder vereisten voor nabewerking
Aangezien de extrusieprofielen van het koellichaam een ​​extrusiemolatieproces gebruiken, ligt de initiële vorm van het koellichaam dicht bij de uiteindelijke vereiste, waardoor de behoefte aan extra verwerkingsstappen in de latere fase wordt verminderd. Vergeleken met traditionele giet- of aluminium legeringsprocessen, zijn de verwerkingscomplexiteit en de kosten van geëxtrudeerde profielen veel lager en zijn er bijna geen materiaalverspilling tijdens de verwerking. Dit verlaagt niet alleen de productiekosten, maar versnelt ook de tijd voor de markt. Dit is een belangrijk voordeel voor fabrikanten van elektronische apparatuur die snel moeten reageren op markteisen.